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指核桃壳炭化机在运行过程中，能够有效降低能源消耗，减少对环境的污染，实现资源的高效利用和循环利用。
炭化机通过回收利用炭化过程中产生的可燃气体，如一氧化碳等，实现自体产生的燃气燃烧自体，达到节能效果。同时，整个过程烟气排放符合国家废气排放标准，解决了普通炭化炉浓烟污染环境的问题。连续式炭化炉将回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧。
部分观点认为前期启动生物质气化炉需要消耗一定能源，但从长期运行来看，整体节能效果显著，这种前期消耗可以忽略不计。甘蔗渣炭化炉合理采用物料炭化过程中可燃气体回收、净化、循环燃烧技术，解决了热能问题，提高了设备经济性。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
连续式核桃壳炭化机能实现连续生产性能稳定