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连续式炭化炉可在不停止炭化过程的情况下连续生产，能 24 小时不间断工作，无需停炉冷却出炭，大大减少了操作时间，显著提高了生产效率和产量。例如在处理有机废弃物时，物料通过进料口进入炉膛，随着炉膛的旋转或推进不断向前移动，完成炭化后从出料口排出，实现了连续化生产。
双层炭化炉采用双层结构，能实现连续的炭化过程。在炭化的同时，可在另一层进行装载和卸载操作，减少了停机时间和生产间隙，从而显著提高炭化效率，增加产量。其卧式滚筒结构，大筒体套小筒体，原料从进口先进入内筒，再移动到外筒，最终从出碳口出碳。
连续式炭化炉采用 PLC 控制系统，炭化过程可实现自动控制，减少了人工干预和误操作的风险，工作稳定性高。同时带有智能检测屏，能对炭化过程进行实时监控和调节，保证了炭化温度和炭化时间的一致性，使炭化质量更稳定。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
大型工业炭化炉减少了其排放造成的二次污染